钻杆/钻头/钻杆接头/钻机接头/钻尾/侧式注水器
卓力工矿是知名钻杆钻头生产厂家,优质供应：高效螺旋钻杆,长螺旋钻杆,地质螺旋钻杆/肋骨钻杆,地质钻杆,三棱钻杆,帮锚钻杆,煤钻杆/麻花钻杆,探水钻杆,风钻杆/锚杆钻杆/锚索钻杆,瓦斯排放钻杆,风钻头,煤钻头,潜孔钻头,硬质合金钻头,金刚石复合片钻头,钻杆接头,钻机接头,钻尾,侧式注水器�？筛萦没У氖导市枰杓�、生产各种特殊规格的钻具产品。
三菱钻杆 三棱螺旋钻杆、三棱单螺旋钻杆、三棱双螺旋钻杆、合金三棱钻杆、本体铣成三棱钻杆、三棱圆弧钻杆、导槽三棱钻杆
风钻头 一字型风钻头、十字型风钻头、三刃型风钻头、柱齿风钻头;
潜孔钻头 低风压潜孔钻头、高风压潜孔钻头
硬质合金钻头 高效组合钻头,高效通水钻头,通水煤钻头,两翼钻头,三翼钻头、三翼螺旋钻头,三翼刮刀钻头
钻杆接头 钻杆接头、钻机接头、钻杆连接套、钻杆连接器、变径接头、三棱钻杆接头、地质钻杆接头、方钢连接套、倒密封角钻杆接头
钻尾 内方钻尾、外方钻尾、麻花钻尾、探水钻尾
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螺旋钻杆 高效螺旋钻杆、高效抗拉螺旋钻杆、高密螺旋钻杆、长螺旋钻杆、地质螺旋钻杆、锥扣螺旋钻杆、插接螺旋钻杆 钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。 钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。 采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。 |
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高效螺旋钻杆主要与便携式或手持式钻机配套使用，分为通水型和不通水型，广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工。 【规格】Ф28 Ф30 Ф32 Ф38 Ф40 Ф42 Ф43 Ф69 Ф72 Ф74 Ф75 Ф76 Ф82 Ф89 Ф98 Ф113 Ф118 高密螺旋钻杆 可与手持式气动钻机或加强型煤电钻配套使用，可钻孔8--30米。 |
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【型号】有Φ200-1000mm，叶片厚度有6mm~15mm等 可以根据客户定做； 【材质】螺旋钻头采用铸钢叶片，中心管采用合金无缝钢管或地质管，承受大扭矩的钻进不弯曲，不变形。螺旋叶片采用16锰钢冷拉一次成型，韧度强，不退火，韧性好，耐用，耐磨。成孔质量好。螺旋连接法兰采用高碳钢精加工。 【特点】垂直度好，便于拆卸、安装。具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便快捷等特点。采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。钻深孔时钻杆同时配有开口销，增加传动扭力，大大减少了钻杆丢失的情况。 |
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地质螺旋钻杆 【材质】地质螺旋钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。 【工艺】采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。 采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【规格】Φ54 Φ60-Φ50 Φ63 Φ73-Φ63.5 Φ73 Φ80 Φ89 Φ90 Φ98 Φ98 Φ100-Φ63.5 Φ113-Φ73 Φ115 Φ125-Φ73 Φ127-Φ50 Φ150-Φ63.5 Φ150 Φ250 【选型】直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷。 |
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肋骨钻杆属于地质螺旋钻杆，螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层。 【型号】Ф50 Ф63.5 Ф73 Ф89 Ф98 【连接】肋骨钻杆分为 锥度螺纹连接 和 六方快速插接型。 |
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地质合金钻杆摩擦焊焊接工艺，抗弯强度高，焊接牢固等特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 【材质】地质钻杆杆体采用地质专用合金钢管（R780、DZ50），钻头采用优质合金结构钢（42CrMo）经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【连接方式】常见连接方式公母连接（锥螺纹）、接头连接（矩形内螺纹） 【规格】Φ33.5、Φ34、Φ35、Φ42、Φ50、Φ60、Φ63.5、Φ73、Ф89 【常见规格】Φ34*1m、Φ42*1m、Φ50*1m、Φ60*1m、Φ63.5*1m、Φ73*1m |
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三菱钻杆 三棱螺旋钻杆、三棱单螺旋钻杆、三棱双螺旋钻杆、合金三棱钻杆、本体铣成三棱钻杆、三棱圆弧钻杆、导槽三棱钻杆 三棱钻杆（全称：三棱圆弧凸棱型瓦斯抽放钻杆）摩擦焊焊接工艺 是松软地质条件下和松软煤层深孔钻探的首选类型。 本体铣成的三棱钻杆，杆体采用优质合金专用地质管，厚度12mm，杆体经过调质热处理，坚硬耐摩擦，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 【材质】采用优质中碳合金钢管为钻杆杆体，两端接头采用优质42Crmo材料，经高压处理成型，真空调质处理。 【接头】根据接头连接形式分为：锥螺纹型、高压螺纹密封型、三棱插接型。 |
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帮锚钻杆为锥螺纹，点焊加固，公母连接，巷道支护钻孔用。 【使用】可与各种煤电钻，气动钻机或帮锚钻机配套使用。 【用途】帮锚钻杆主要用于煤矿岩石硬度≤f6的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护钻杆，并可搅拌和安装树脂类锚杆； 也可用于钻小规格的探水、探瓦斯孔或炮眼. 【分类】湿式(RZZ和RZA型注水式)、干式帮锚钻杆 【长度】0.50m-2.50m（Ф28以上可以组合使用） 【材质】帮锚钻杆杆体选用厚壁无缝高压合金钢管，螺旋钢采用单导程或双导程复式预应力缠绕焊接工艺制造而成。 【特点】利用小直径钻杆钻孔采煤爆破效果好，块煤效率高。在钻侧帮锚杆孔或锚索孔时进尺速度快，具有很高的性能优势。 |
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煤钻杆（麻花钻杆） 新型煤钻杆是在老式麻花煤钻杆基础上，采用优质钢管和T型钢带焊接结构，经先进的预应力缠绕焊接工艺制造而成.广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采。 【分类】煤钻杆分为干式（实心）/湿式（空心）和单螺旋叶片/双螺旋叶片。 【规格】Φ26-16、Φ28-16/18、Φ30-16/18、Φ32-18/22、Φ38-21/22、Φ40-21/22、Φ42-21/22、Φ45-25/27、Φ55-25/27、Φ65-25/27. 【长度】根据钻采的需要，长度一般在0.5-6M。 |
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探水钻杆螺旋钢带及杆体采用专用材料缠绕焊接而成。 特点：探水钻杆强度高、弹性好，不易弯曲，连接方便快捷。 配套：可与各种煤电钻或坑道钻机配套使用 规格：Φ28,Φ40,Φ50,Φ60,Φ75 型号：Φ28-F12、Φ40-F14、Φ50-F18、Φ60-B21 钻孔深度：20-150米 |
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瓦斯排放钻杆 新型T型钢带预应力缠绕式空芯瓦斯排放钻杆，简称排放钻杆。具有重量轻、弹性高，不易弯曲，有自动调心功能，运转平稳的特点。 瓦斯排放钻杆：四方/矩形螺纹、公母连接、缠绕点焊生产工艺。 用途：自动锁合特别适合于矿井高密度的探水和排放瓦斯钻孔使用。 类型：干式、湿式、通风三种类型 型号：Ф38 Ф42 Ф45 Ф53 Ф62 Ф65 Ф69 Ф72 Ф75 Ф76 Ф82 Ф89 Ф96 Ф110 规格：Φ38-20 Ф42-22 Φ53-25 Φ62-32 Φ65-25 Φ82-42 长度：500～3000mm |
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风钻杆(锚杆钻杆、锚索钻杆) 风钻杆尾部配套各种液压锚杆钻机使用，风钻杆头部可连接内、外扣各类钻头，锚杆钻杆分为底节锚杆，中节锚钻杆，下节锚钻杆,钻杆之间可以用连接套连接,可根据用户设计要求加工生产锚钻杆连接套。 用途：风钻杆广泛应用于矿山巷道支护钻孔、矿山凿岩开采、煤矿岩巷、桥梁隧道的掘进等工程施工。 材质：风钻杆杆体采用55SiMnMo、90CrMo优质六方中空合金钢为原料。 规格：B19、B22、B25 长度：0．5米、0．8米、l米至6米等 工艺：风钻杆采用先进的高压煅制生产工艺，真空整体调质热处理。应用数控自动化设备加工成型，保证了稳定可靠的产品质量。 卓力优质供应风钻杆、风钻钎杆、锚索钻杆、锚杆钻杆、一字型成品钎、十字型成品钎、锚钻杆连接套等系列产品. |
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一字钻头、一字风钻头、一字型风钻头、一字钎头、一字型钎头、一字合金钎头；十字钻头、十字型钻头、十字风钻头、十字型风钻头、十字钎头、十字型钎头；三刃钻头、三刃硬质合金钻头；柱齿钻头、球齿钻头、柱齿型钎头、柱齿型风钻头. 风钻头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。 类型：一字（岩石）、十字、三刃（坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石）、球齿（除高研磨性岩石以外的各类岩石） 【一字型风钻头】适用于轻型凿岩机，钻进直径50mm以下的岩孔，适用于裂隙不发育、硬度不高岩层。 一字型风钻头规格：28 30 32 34 38 40 42 43 45 50 55 60 65 89 102 115. 【十字型风钻头】适用于大功率凿岩机，钻进裂缝性等复杂岩层，抗径向磨损能力强。 十字型风钻头规格：32 34 36 38 40 42 43 45 50 55 60 65. 【三刃型风钻头】适用于大功率凿岩机，适用于硬度较高的复杂岩层。 【柱齿型风钻头】适用于中硬和坚硬岩石进行干湿和湿式凿岩。 |
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煤钻头 麻花钻头 干式煤钻头/湿式煤钻头,煤电钻钻头,岩石煤钻头,I型煤钻头/Ⅱ型煤钻头 用途：煤钻头安装在煤电钻上，主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。 广泛用于岩石硬度f≤8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔。 特点：钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、耐用等优。 分类：1）钻头是煤炭部推广的三小产品，硬度上共分两类，I型适用于软岩钻孔，Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔. 2）根据工作方式不同，煤钻头可以分为干式和湿式两种。 规格：Ф28 mm，Ф30 mm，Ф32 mm，Ф38 mm，Ф42mm, Ф43mm (按照直径两翼大小分) 常用：Ф28/2、Ф32/2、Ф42/2； 麻花钻头：通常直径范围为0.25～80毫米 |
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类型：高效组合钻头,六方组合钻头,高效通水钻头,通水煤钻头,两翼钻头,三翼钻头,三翼螺旋钻头,三翼刮刀钻头 硬质合钻头采用硬质合金作为切削齿，主要用于较软底层，合金造价较低。现在在市场上仍占有重要地位。 硬质合钻头用于岩心钻探，硬质合金钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺。 选型:钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头； 在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头. (一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石) 型号：Ф27 Ф28 Ф30 Ф32 Ф34 Ф36 Ф38 Ф42 Ф45 Ф55 Φ65 Φ75 Φ76 Φ82 Φ85 Φ89 Φ95 Φ110 Φ125 Φ135 |
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金刚石复合片的应用大大提高了煤钻头的钻进效率，正在逐渐取代硬质合金煤钻头。 金刚石复合片钻头为矩形螺纹，公母连接，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。 规格：Φ28 Φ32 Φ36 Φ42 Φ44 Φ45 Φ48 55mm Φ60 Φ65 75mm 94mm 100mm 150mm 175mm、T23、T41 材料：人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料 特点：具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点。 应用：遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。 |
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潜孔钻头为公母连接，分为高风压、低风压两大系列潜孔钎具。 规格：65、70、76、90、93、95、100、105、110、113、115、120、130、150 低风压潜孔钻头规格：70、90、100、110、120 高风压潜孔钻头规格：115、130、150 用途：产品广泛用于土石方工程、矿山开采、水井钻探、建筑工程等。 |
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钻杆接头|钻机接头|钻杆连接套|钻杆连接器|变径接头|三棱钻杆接头|地质钻杆接头|方钢连接套|倒密封角钻杆接头 内方钻尾|外方钻尾|麻花钻尾|探水钻尾 【分类】地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，锚索钻杆连接器，各种钻杆变径接头，岩芯套管变径接头。 【材质】采用优质低碳合金钢为原料。 【工艺】经高压成型，真空调质处理，机械性能高。 【型号】Φ24 Φ28 Φ36 Φ42 Φ50 Φ63.5 Φ73 Φ76 F12 F14 F18 F26 |
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侧式注水器又称为供水器、供风器、水便、水笼头。是矿山开采、煤矿钻探钻孔作业时与钻杆连接进行注水、供风的必备工具。 【特点】侧式注水器结构实际紧凑合理，采用高耐磨密封件，不漏水，耐高压，选用终身免维护冶金支架，运转更加平稳，使用寿命更长。 【分类】根据传动形式分为前置传动型和后置随动型，在使用时可根据不同的钻机钻杆类型选用。 【型号】Ф42 Ф50 Ф55 Ф64 Ф65 Ф75 【螺纹】M12、M16、M18、F13、F14、F18、F24 矩形螺纹 【长度】200、210、220、250、300、310、350 mm |
钻杆保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
钻头保养须知
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机�；�，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
